Stroj za poliranje okruglih cijevi naziva se i središnjim strojem za poliranje, vancentrični stroj za poliranje bez središta, vanjski stroj za poliranje, može se podijeliti u jednu grupu stroja za poliranje okruglih cijevi i višestanični stroj za poliranje okruglih cijevi, koji se uglavnom koristi za proizvodnju hardvera, namještaja od čelika i drva, standardni dijelovi Najbolji je izbor za poliranje okruglih cijevi, okruglih šipki i vitkih vratila za uklanjanje hrđe i poliranje u industrijama poput prije i poslije galvanizacije.
Obradak koji obrađuje mašina za poliranje okruglih cijevi ima visoku svjetlinu i neće utjecati na izvornu veličinu obratka. Posebno je pogodno za vrhunsko poliranje obratka koji obrađuje bezcentralna brusilica.
Čimbenici koji utječu na kvalitet poliranja mašine za poliranje okruglih cijevi
Budući da se mehaničko poliranje uglavnom vrši ručno, tehnologija poliranja je i dalje glavni razlog koji utječe na kvalitet poliranja.
Pored toga, to je također povezano s materijalom kalupa, stanjem površine prije poliranja i postupkom toplotne obrade.
Mašina za poliranje okruglih cijevi
Visokokvalitetni čelik je preduvjet za postizanje dobrog kvaliteta poliranja. Ako je površinska tvrdoća čelika neujednačena ili postoje razlike u karakteristikama, često će se pojaviti poteškoće s poliranjem. Razni inkluzi i pore u čeliku nisu pogodni za poliranje mašine za poliranje okruglih cijevi.
Utjecaj različite tvrdoće na postupak poliranja. Povećanje tvrdoće povećava poteškoću brušenja, ali hrapavost nakon poliranja smanjuje.
Kako se povećava tvrdoća, time se povećava i vrijeme poliranja potrebno za postizanje niže hrapavosti. Istodobno se povećava tvrdoća, a mogućnost prekomjernog poliranja smanjuje se u skladu s tim.
Uticaj stanja površine obratka na proces poliranja. Tijekom procesa drobljenja stroja za rezanje, površinski sloj će biti oštećen uslijed vrućine, unutarnjeg naprezanja ili drugih čimbenika. Nepravilni parametri rezanja utjecati će na efekt poliranja.
Podlogu nakon EDM teže je brusiti od površine nakon uobičajene obrade ili toplotne obrade. Stoga ga prije završetka EDM-a treba obraditi finim standardnim EDM-om, inače će površina stvoriti očvrsli tanki sloj.
Ako pravila za fino podešavanje EDM-a nisu pravilno odabrana, dubina sloja pod utjecajem topline može doseći i do 0,4 mm. Tvrdoća očvrslog tankog sloja veća je od tvrdoće podloge i mora se ukloniti.
Stoga je najbolje dodati grubi postupak brušenja kako biste temeljito uklonili oštećeni površinski sloj kako biste oblikovali ravnomjerno hrapavu metalnu površinu, što daje dobar temelj za postupak poliranja mašine za poliranje okruglih cijevi.
